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大家好，我是古老师，专注于PMC（生产计划与控制）领域的教学。今天我们要深入解析PMC系列的第31个核心工具——交期判断模型，这个在制造业供应链管理中具有重要实战价值的数字化评估系统。

这个模型主要用于订单状态的判断，例如区分一般延期和严重延期。该模型的核心在于制定延期的标准。一旦确定了这些标准，就可以使用IFS函数进行多条件判断来评估订单状态。

交期标准

要想快速判断，需要对该模型建立量化的交期评估标准，例如：将订单履约状态智能划分为"严重延迟"、"一般延迟"和"正常"三个维度。

算法逻辑这里采用四层递进式判断：首先基于交货日期与合同截止日的时间差计算延迟天数（当实际交货日晚于截止日时，延迟天数=交货日期-截止日期）；其次设定阶梯式评估阈值——当延迟超过3个工作日时判定为"严重延迟"，这是制造业公认的供应链风险警戒线；若延迟在1-3天区间则归为"一般延迟"，属于需关注但尚可控的范畴；而准时或提前履约则标记为"正常"状态。

当然不同的制造工厂可以根据实际的业务进行灵活更改，如状态可以继续精细化：
在制造业交付管理中，建议采用五级延迟分类体系：

轻微延迟（1天）：交货超期≤24小时

一般延迟（2-3天）：影响生产备料但可内部消化

中度延迟（4-7天）：触发供应商协同机制

严重延迟（8-14天）：产生客户停线风险

重大延迟（>15天）：引发供应链断裂危机

判断延期天数

接下来，我们将设计一个模板来判断延期天数。具体步骤如下：

计算延迟天数：

规则：延迟天数 = 交货日期 - 截止日期

其中：

交货日期：实际的交货日期

截止日期：客户要求的最晚日期

在合适的位置录入公式：
=D2:D7-E2:E7

这里的 D2:D7 表示实际交货日期的单元格范围，而 E2:E7 表示客户要求的最晚日期的单元格范围。

函数解释：

该公式通过逐行减去对应的截止日期和交货日期，计算出每一行的延迟天数。

如果结果为正数，则表示延迟了相应天数；如果结果为零或负数，则表示按时或提前交货。

判断延迟等级

接下来，我们将根据计算出的延迟天数来判断延迟等级。假设之前计算出的延迟天数结果存储在 F2# 中（这里的 F2# 表示动态数组公式的结果范围）。我们可以在合适的位置录入以下动态数组公式来判断延迟等级：

=IFS(F2#<0,"正常",F2#>4,"严重延迟",F2#<4,"一般延迟")

函数解释：

IFS 函数：这是一个多条件判断函数，可以根据不同的条件返回不同的值。

F2# < 0：如果延迟天数小于0（即提前交货），则返回“正常”。

F2# <= 4：如果延迟天数在0到4天之间（包括4天），则返回“一般延迟”。

F2# > 4：如果延迟天数大于4天，则返回“严重延迟”。

一键合并公式

最后，我们将通过合并函数、裁剪函数以及定义名称函数，将模型模板化。具体来说，我们将在合适的位置录入以下公式，以实现一键动态化：

=LET(A,TRIMRANGE(D2:D100),B,TRIMRANGE(E2:E100),F,A-B,HSTACK(F,IFS(F<0,"正常",F>4,"严重延迟",F<4,"一般延迟")))

函数解释：

LET 函数：用于定义变量并在公式中多次使用这些变量。这有助于简化复杂公式的结构。

A：使用 TRIM 函数去除 D2:D100 范围内每个单元格的前后空格，并将其结果存储在变量 A 中。

B：同样使用 TRIM 函数去除 E2:E100 范围内每个单元格的前后空格，并将其结果存储在变量 B 中。

F：计算延迟天数，即用 A 减去 B（实际交货日期减去截止日期），并将结果存储在变量 F 中。

HSTACK 函数：将多个数组或范围水平堆叠在一起，形成一个新的数组。

F：表示延迟天数的结果范围。

IFS 函数：根据延迟天数判断延迟等级。

F < 0：如果延迟天数小于0（即提前交货），则返回“正常”。

F > 4：如果延迟天数大于4天，则返回“严重延迟”。

F <= 4：如果延迟天数在0到4天之间（包括4天），则返回“一般延迟”。